古雷翔鹭石化PTA项目产能规模从150万吨/年变更到450万吨/年

raylinVIP

2017-10-02 09:35

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9月28日，福建环保厅对“翔鹭石化（漳州）有限公司精对苯二甲酸（PTA）项目产能变更”环评审批意见进行网上公示。

项目建设地点位于福建漳州古雷经济开发区石化启动区内，建设单位为翔鹭石化（漳州）有限公司。

与变更前项目主要建设内容对比：PTA生产规模从150万吨/年变更到450万吨/年，氧化反应器由2台（小）增加到3台（大），高压吸收塔1台增加到3台，常压吸收塔1台增加到2台，主工艺空压机系统2套（小）增加到3套（大），氢化反应器1台增加到2台，PTA干燥器1台增加到3台，PTA压力过滤机4套增加到9套，同时对公辅助工程、环保工程进行相应的配套调整。工程总投资由变更前的496701万元增加到755125万元。变更工程不增加土地征用，变更后全厂占地面积仍为40.13公顷，全厂劳动定员469人；年生产工作时间为8000h/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气处理措施：

（1）配建3套高压吸收塔尾气处理设施，采用醋酸溶剂吸收+去离子水洗涤处理，处理后的废气分为两股，一股去膨胀机回收能量后，再送RTO装置；一股去CATOX催化氧化装置处理后，作为CTA和PTA料仓输送气利用；该废气不在本处理单元排放。（2）配建2套常压洗涤尾气处理系统，采用醋酸洗涤+水洗和碱洗+RTO装置处理后达标排放。（3）CTA料仓输送尾气采用两级水洗+一级碱洗措施进行处理后达标排放。（4）PTA料仓输送尾气使用经酸洗、水洗和CATOX催化氧化处理后的高压洗涤塔尾气，输送后的尾气经布袋除尘器除尘处理后达标排放；并建设规范化的PTA料仓布袋除尘器尾气排放口。（5）配套固体废物临时储存库防风设施，确保达到防逸散要求。（6）加强PTA装袋过程的粉尘控制措施。（7）制定并落实实施《全厂泄漏检测与修复（LDAR）计划》，并按《石化行业污染物排放标准》要求对泄漏点进行检测和修复。（8）醋酸储罐、二甲苯储罐建设呼吸气处理装置。甲醇装车过程需安装油气回收处理设施。（9）厂界建设二甲苯、甲醇、醋酸和TVOC监测设施。（10）污水处理场的厌氧沼气回收利用设施。（11）认真落实各项无组织排放废气控制措施。（12）变更后最终确定的卫生防护距离为PTA氧化装置外700m和原料罐区400m范围；建设单位应按图大气环境影响评价章节划定的范围进行划定并控制，确保该范围内没有居住区。

二、废水处理措施：

（1）配建1套PTA母液回收系统；（2）配建1套触媒（钴、锰）回收系统；（3）配建1套溶剂回收系统；（4）配建1套醋酸甲酯水解装置；（5）配建1座处理能力2500m3/h(60000m3/d)的污水处理场；（6）建设完善的污水分类收集管网，加强雨污水、清净雨水的分流收集，初期雨污水直接进入污水站处理，其它雨水井监控达标直接排放，不到标则进入事故池，在泵入污水处理站处理。（7）修复固体废物临时处置场地面围堰，确保固体废物渗滤水、地面清洗水全部收集处理；（8）修复装置区的围坎，确保初期雨污水及事故水全部收集处理。（9）按冷却水排放工程海洋环评要求，建设完整的温排水排放管涵和排放口，远期区域填海工程实施后，排放口应按规划外移到码头前沿海域。

三、固废处置措施：

（1）建设规范化的固体废物临时储存库；（2）未明确定性的固体废物，出厂前应开展固体废物特性鉴别工作，并采取合规的处置措施。（3）进一步明确固体废物的具体处置去向，并签订委托处置协议，并按固体废物的管理规定要求，落实固体废物转移处理的相关手续。（4）加强固体废物收集、储存、转运及处置过程的各项记录及其存档工作。

四、噪声防治措施：

（1）在设备选型上已尽量选用低噪声设备；（2）空压机等高噪声设备安装在厂房内，利用厂房进行隔声；（3）对所有的转动设备采用安装减振垫、减振弹簧进行减振处理；气体管道采用加固防振措施，避免管道振动产生的噪声。（4）对露天安装的各类水泵、风机加强隔声、消声处理，安装隔声罩等降噪措施；（5）在平面布置中，将空压站等高噪声源布置在离厂界相对较远的位置，已降低噪声对厂界的影响，确保厂界噪声达标。

五、风险防范措施与应急预案：

（1）在装置区、罐区设置相应的报警信号，包括自保联锁系统报警、重要报警、一般报警，以及可燃气体、有害有毒气体报警等，以有效防范事故的发生，防止污染事故的发生。（2）罐区、装置区应按规范要求建设围堰和围坎，并配套建设雨污水收集池和雨水、污水分流切换阀门。（3）按《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的要求，分区建设拦截收集管网、收集监控池，并配套污水输送设备。（4）污水场出口设置“排放池”和“不合格池”，一旦污水出水不达标，可将其引入不合格池，返还到污水处理场处理；（5）污水处理场设置事故性废水储罐，一旦发生非正常排放废水，将其引入事故水储罐，分批进入污水处理场处理。（6）目前厂内已建的一座事故池容积为22045m3，无法满足按Q/SY1190-2013《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》中计算的事故池容积要求。建设单位拟采用与相邻的PX厂已建的16000m3事故应急池联通措施，将本项目的事故应急池总容积扩大到38045m3。（7）增加1200m3/h的联通泵，确保与腾龙芳烃16000m3的事故池的联通能力大于1600m3/h。（8）重新修编本产能变更项目的突发环境事故应急预案，并报环保主管部门备案。（9）对受腐蚀的设备、管道进行修复，杜绝因设备管道腐蚀损坏导致的事故泄漏风险。（10）在本项目的主导风、次主导风下风向各建设1套PX在线监测仪。（11）石化基地配套建设50000m3的公共事故水收集池和区域环境应急监测能力。(12)建设专用的环境风险应急器材库，配套必要的应急器材。

六、地下水保护措施：

（1）落实分区防渗措施，防渗等级应达到相应的防渗要求；（2）修复罐区、储罐区地面出现裂缝及罐区地面破损的防渗层，确保防渗工程质量。（3）建设规划化的地下水日常监控井。（4）编制地下水应急预案（可纳入全厂环境应急预案中）。

来源：石油化工论坛

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gulei123321永恒钻石 Ⅱ

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2017-10-02 12:09