[资讯]古雷炼化一体化项目全力推进施工建设 迎接设备安装高峰期

来源：古雷潮

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连日来，古雷炼化一体化项目抢抓设备恢复到货的窗口期，统筹部署，精准施策，通过 “超常举措”，发起安装突围战，将设备安装施工逐渐推向高峰。

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面对紧张的工期和庞大的工艺管道工程量，项目部在自动化技术应用上狠下功夫。他们建起了占地4320平方米的管道加工厂，在厂内设置11条管道预制加工生产线，打通下料、打磨、焊接、热处理等全环节，实现管道流水化作业、工厂化预制。总计投入悬臂埋弧焊机20台，滚胎埋弧焊机6套，全位置焊机6套。实现最大限度机械代替人工，加快工艺管道施工，为“百日攻坚创效”打下坚实基础。

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古雷炼化一体化管道加工厂施工经理贾清彬介绍，埋弧焊效率高，合格率高，原来手工焊接每天在300个寸径左右，埋弧焊机到货20台后，焊接效率是手工焊接的4-5倍。

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乙烯装置是整个炼化一体化项目龙头装置，该乙烯装置共有8台裂解炉，根据设计产能，投产后每台每年最多可产出乙烯15万吨。乙烯裂解炉结构紧凑，覆盖专业种类全，结构设备高、大、重，且施工工序复杂、工程量大。一直以来，现场作业面狭窄都成为了制约该项施工效率的主要瓶颈。为了有效打破该制约瓶颈，按期、安全、高质量完成裂解炉安装任务，项目方“以空间交换时间”理念，制定“一个现场、两个工地”策略，将8台裂解炉分开，在现场和模块化施工场地进行错位、同步施工。

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古雷炼化一体化乙烯装置总工程师田忠超表示，裂解炉是整个乙烯装置的核心，也是施工管理的重点，施工管理难度较大。在古雷炼化一体化现场，为充分体现集团公司“一个现场、两个工地”的理念，将三台裂解炉置入第二工地进行深度模块化制作。计划6月份计划完成所有裂解炉对流段的安装工作，为保证乙烯装置的整体进度奠定基础。